连铸坯收集区钢坯温度一般为1200℃左右。 一、连铸坯收集区的钢坯温度 在钢铁连铸生产中,连铸坯收集区是控制钢坯温度的关键环节之一。钢坯离开浇口时,温度一般在1400~1520℃左右,然后在传动辊道上、入坑辊道上、以及坑内流动时逐渐降温。当钢坯形成一定堆积时会形成“保温效应”,可以保持一定的...
连铸板坯的浇铸始于钢水从钢包注入中间包,再经水口流入结晶器。这一过程中,初始浇铸温度的选择至关重要。温度过高,会导致铸坯内部组织粗大,甚至产生裂纹;温度过低,则可能因流动性不足而堵塞水口,影响浇铸连续性。一般来说,根据钢种及工艺要求,初始浇铸温度多设定在1500°C至1550°C之间,以确保钢水既能...
为实现连铸板坯在弯曲段的稳定温度控制,需要对工艺参数进行精细调整。首先,要根据钢种和铸坯规格确定合适的拉坯速度,确保钢水在弯曲段内均匀流动。其次,通过调整二冷区的冷却水流量和分布,使板坯在弯曲段内形成合理的温度梯度。此外,还需注意控制钢水成分和夹杂物含量,以减少对温度控制的不利影响。...
摘要:利用热模拟试验机、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等对温度为600~1350℃时45钢 连铸坯的高温拉伸性能进行检测与分析。结果表明:45钢连铸坯的高温抗拉强度随温度的升高而 逐渐降低,其有两类脆性温度区,第一类为1200~1350℃,第二类为600~900℃;45钢连铸坯的 矫直温度应大于900℃,以防止出现矫直裂纹。 关键词...
连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺,连铸时板坯表面温度是调节拉坯速度、调节二冷配水、确定液相穴深度的一个重要参数。连铸板坯不管是表面的缺陷还是内部的缺陷,都会影响到板坯整体温度的均匀性,通过温度数据可以得出连铸板坯是否存在缺陷。所以对连铸板坯温度进行测量是十分重要的。
根据连铸板坯的材质、拉速以及结晶器的材质和冷却条件等因素,接弧温度一般控制在1000-1200℃之间。这个温度范围既能保证铸坯表面质量,又能满足连铸过程对速度和稳定性的要求。 三、如何调整接弧温度 在实际生产过程中,需要根据铸坯的材质、拉速等工艺条件对接弧温度进行适时调整。例如...
低温热装工艺(CC-HCR)其连铸坯温度应达到的度数为A.1100℃以上B.700～1000℃C.400～700℃D.400℃以下
摘要:连铸直接轧制工艺顺利进行的核心因素是连铸坯的温度,为解决连铸直轧过程铸坯温度和速度的衔接问题,采用ANSYS软件模拟了从结晶器弯月面到轧机前整个过程中铸坯的温度变化和坯壳厚度,并在此基础上分析了不同拉速、浇铸温度及比水量等工艺参数对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点位置的影响规律。模拟结果表明,拉速为...
连铸过程采用3种不同的冷却速度（0.97、1.94、3.89 ℃/min），入炉采用热装（600 ℃）和冷装（环境温度）2种方式。连铸坯实验钢样经研磨、抛光、侵蚀并清洗、吹干，在金相显微镜下观察显微组织并测量铁素体晶粒尺寸。GCr15轴承钢连铸坯规格为320 mm×480 mm×900 mm，采用ANSYS有限元软件进行全模型计算，...