精益生产,起源于丰田生产方式,是一种追求生产过程最优化、最大化减少浪费的管理哲学。它强调以客户为中心,通过持续改进、流程优化、员工参与等手段,实现生产效率和质量的双重提升。在精益生产的体系中,产品管理扮演着至关重要的角色。 二、精益生产中的产品管理核心要素 精益生产中的产品管理,不仅仅是对产品的设计、生产、销售
由于人们对产品多样化需求增加,市场竞争加剧,产品更新换代加快,制造业逐渐向多品种、小批量生产方 式发展。面对复杂的客户,组织需要多样化、低成本、高质量的产品以及更快速的反应,企业开始致力于精益 生产方式。它是继单件生产方式和大量生产方式后的一种新兴的生产方式,它遵循一个彻底消灭浪费的理念通 过成本计划、产...
精益管理提倡的是跨部门协同，从一开始就让市场、研发、生产等部门人员共同参与，在设计阶段就充分考虑生产可行性、成本控制以及市场接受度等因素。这样一来，产品从设计到上市的周期就能大大缩短。还要注重持续改进。产品研发是一个不断迭代的过程，不可能一蹴而就。每完成一个产品版本，都要收集用户反馈、市场数据等...
敏捷产品管理和精益产品管理在方法论、操作流程和团队角色上存在一些区别。敏捷产品管理更注重于快速迭代和用户反馈,在开发过程中强调团队自组织和跨功能合作;而精益产品管理更注重于消除浪费和持续改进,在产品开发过程中通过试错和迭代来提高效率和质量。选择合适的产品管理方法,需要根据具体的团队和产品需求来决定。
下面从多个角度来分析敏捷产品管理与精益产品管理的区别。 一、理念上的区别: 1. 敏捷产品管理注重迭代与快速反馈,强调动态调整和持续学习,推崇“敏捷宣言”的价值观和原则。而精益产品管理则注重精简和高效,追求价值最大化,强调“精益宣言”的原则。 2. 敏捷产品管理更加注重创造价值和创新,强调尽早展示和验证产品,...
精益生产指标 FTT:Q(质量),首次通过率; FTR:Q(质量),一次下线合格率; OTD:D(交付),工单到完工(制造期时间),按时交货率; TT / CT :D(交付),产线节拍/工位节拍; JPH:D(交付),单位小时产出; 生产成本在线:C(成本),产品单台成本; JPMH:P(人员),单人单时产量; ...
精益管理五原则 詹姆斯·沃麦克(James Womack)和丹尼尔·琼斯(Daniel Jones)在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则。 1、顾客确定价值(Customer value) 顾客确定价值(Customer value)是指以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。
在精益生产管理中,通过严格的质量把控,可以确保产品的一致性和可靠性,减少产品缺陷和故障,从而提高客户对企业的信任度。 2.降低成本 质量问题往往会导致生产成本的增加。例如,产品缺陷可能需要进行返工、报废处理,这不仅浪费了原材料和人工成本,还会影响生产进度。
在竞争激烈的市场环境中,企业需要不断提升自身的竞争力,以保持市场地位并实现持续发展。精益产品管理作为一种高效的管理方法,已经被越来越多的企业所采用。通过精益产品管理,企业可以更好地理解客户需求,优化产品开发流程,提高产品质量,降低成本,实现持续创新,从而赢得市场。
问题管理是一种以解决问题为导向的管理模式,它涵盖了从挖掘问题、表达问题、归结问题到处理问题的一系列活动。这种管理工具不仅是精益体系的根基,而且有助于预防问题演化成危机,并通过问题进行优化管理。 生产制造过程中,存在标准不明、有疑点、不确定的情况;存在权限或资源不足以解决当前异常的情况,就需要引入“问题管...