近日，中国有研郭宏团队采用热压烧结法制备了以In为基体，开发了Cu为增强剂的复合热界面材料。该文利用透射电镜对Cu-In复合材料的特征界面结构进行了研究。采用理论模型确定了不同cu相界面的热传导模式。通过对热压烧结工艺的8个参数进行微调，可以调节Cu-In相界面层的形貌。结果表明，Cu-In界面通过反应界面键合，形成...
△ 热压烧结的应用范围 相较于常压烧结，热压烧结的烧结温度显著降低，同时，烧结体展现出低气孔率和高密度的特性。这种较低温度下的烧结有效抑制了晶粒的生长，使得烧结体具有更细的晶粒和更高的机械强度。正因如此，热压烧结在制备难以致密化的材料以及纳米陶瓷方面具有广泛的应用。在这过程中，热压烧结技术广泛应用...
热压烧结的特点:热压烧结由于加热加压同时进行,粉料处于热塑性状态,有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行,因而成型压力仅为冷压的1/10;还能降低烧结温度,缩短烧结时间,从而抵制晶粒长大,得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。无需添加烧结助剂或成型助剂,可生产超高纯度的陶瓷产品。热压烧结的缺点是...
一、无压烧结 无压烧结是一种将金属粉末通过高温热处理的工艺,它的原理是在一定温度下使金属粉末熔融和扩散,最后形成一个坚固的连续体。这个过程中不需要施加压力,因此也叫做自由烧结。无压烧结工艺简单,成本低,但是制备出的材料密度比较低,且材料中可能存在孔洞,因而性能不够理想。 二、热压烧结 ...
温度是热压烧结工艺中最为重要的参数之一,一般控制在材料熔点的60%-80%范围内,过高会导致材料熔化、失稳,过低则无法达到预定的物理和化学性能。不同材料有不同的烧结温度范围,需要根据具体材料来控制。 2. 压力 烧结压力是保证整个过程中材料硬度和密度的控制因素,会直接影响到材料的力学性能。一般来说,压力越高,...
而热压烧结则是在高温高压下将金属粉末进行加热压制,使得颗粒之间通过原子扩散结合,形成高密度、高性能的成型产品。在本文中,将分别详细介绍无压烧结与热压烧结的工艺原理、应用领域以及优缺点等方面的内容。 无压烧结工艺是一种非常普遍的粉末冶金加工技术,其原理主要是通过将金属粉末在适当的温度下进行加热,使其表面...
热压烧结是一种高温和高压下进行的粉末冶金工艺,旨在制备致密的金属、陶瓷或合金制品。这一工艺结合了高温烧结和压力处理,通过热压使粉末颗粒结合,最终形成高性能的工程材料。科研院所实验室针对硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下,进行热压烧结处理,
简述热压烧结的定义及特点。相关知识点: 试题来源: 解析 热压烧结:在烧结过程中同时对坯料施加压力,加速了致密化的过程。所以热压烧结的温度更低,烧结时间更短。热压烧结的优点: (1)所需的成型压力仅为冷压法的1/10。 (2)降低烧结温度和缩短烧结时间,抑制了晶粒的长大。 (3)易得到具有良好机械性能、电学性能的...
热压烧结的缺点分析 03月11日 一、能耗高 反应热压烧结需要充分混合细粉巧妙地控制反应,前提是高温高压条件下反应能自溶狭缝等界面,制备高性能陶瓷材料。为了获得足够的高压和高温,需要消耗大量的电力、燃气或其他能源。高能耗的制备过程也一定程度上提高了成本。 二、成本昂贵 与其他制备陶瓷材料的方法相比,热压烧结...
烧结温度、时间和物料粒度是三个直接影响热压烧结的因素。因为随着温度升高,物料蒸汽压增高,扩散系数增大,黏度降低,从而促进了蒸发-凝聚,离子和空位扩散以及颗粒重排和粘性塑性流动过程,使烧结加速。这对于黏性流动和溶解-沉淀过程的烧结影响尤为明显。延长烧结时间一般都会不同程度地促进烧结,但对黏性流动机理的烧结较为明...