（1）以上分析的原因施工过程中应避免；（2）混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施；（3）加强混凝土的养护及保温措施。（1）较浅的疏松脱落可将疏松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实；（2）较深的疏松脱落，剔除后，采用孔洞的处理方法修补。四、涨模等外形缺陷预防措施和处置方法 外形缺陷示...
模板表面本身就非常粗糙,没有进行处理;有一些杂物或者混凝土残渣没有清理干净粘在模板表面上;拆模时间过早混凝土表面被粘坏;浇筑混凝土前木模板没有浇水,木模板的表面吸走了混凝土中的水份,导致混凝土因失水产生麻面。 2.2.2预防措施 不能选用表面扭曲、粗糙的模板,使用前要把模板表面的水泥砂浆清除干净。木模板在浇筑...
-检测原因:首先需要找到强度不达标的原因,可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。 -整改措施:根据检测结果,采取相应的整改措施。可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。 -重浇覆盖:对于强度不达标的混凝土,可以在表层重浇一层达标的混凝土,提高整体强度。 二、混凝土质量缺陷预防措施 1.施工前...
(5)浇筑时基础没处理好产生不均匀沉降,浇筑时支架等沉降不一,如大体积盖梁支撑不合符规定产生的不均匀沉降。模板内膜不平,模板紧固措施不力产生的蜂窝麻面、涨模等质量缺陷和问题。模板变形扭曲产生的接缝不严,如接柱钢护筒拼接不严产生的跑浆、漏浆等质量问题 (6)混凝土浇筑时振捣不一,不均匀产生的混凝土质量缺陷,...
模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整,使模板间产生相对错动,都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固,留下缝隙,引起浇筑时漏浆,是产生错台和挂帘的主要原因。 预防措施:为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象,要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整,...
2.1.1形成原因 模板面积大，混凝土气泡不易排除；浇筑分层过厚，振捣时气体未排出。混凝土振捣不密实，气泡在模板表面停留。2.1.2预防措施 选用表面平整模板，清理模板表面杂物，均匀涂刷脱模剂。分层浇筑，确保振捣密实。2.1.3处理措施 直径小于2mm气泡不需处理，大于2mm气泡用高压水枪清洗，烘干后刮...
混凝土孔洞的预防措施是: (1)在钢筋密集处(如梁柱交接处及主次梁交叉处)浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工振捣配合。 (2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇灌的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上...
随着国内房屋建筑工程的不断增加,对混凝土质量缺陷预防也就尤为重要。本文重点分析了A项目房屋工程混凝土存有的蜂窝、露筋、孔洞以及麻面等缺陷产生的原因,最后提出了完善混凝土配比和拌合环节管控、规范模板施工环节技术要求、混凝土振捣质量控制、规范施工管理,加强浇灌环节的质量控制等预防措施,以期对相关人员提供一些参考。
1.混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝。2.混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：2.1模板方面①模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；②模板表面不平整或者有伤痕；③模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板...
产生的原因：①施工缝或变形缝处未经接缝处理，就灌注混凝土；② 施工缝处锯屑、泥土、砖块等夹杂物未清除干净；③ 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽；④ 底层交接处未灌接缝砂浆层。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。5．裂缝 结构表面或局部截面出现...