沸石转轮和RTO都有其独特的优点，实际应用中，选择哪种技术取决于废气的具体特性（如VOCs浓度、温度、湿度）、操作成本、空间限制、法规要求以及预期的处理效率。在很多情况下，沸石转轮和RTO会被组合使用，先用沸石转轮浓缩VOCs，然后再用RTO进行彻底氧化分解，以达到最佳的处理效果。五、(沸石转轮和RTO)两系统的维护...
适用:沸石转轮适用于处理低浓度、大风量的废气,而RTO更适合处理较高浓度的废气,尤其是在VOCs浓度较低时,直接使用RTO可能不够经济。 经济性:沸石转轮的运行成本相对较低,因为不需要持续的高温操作;而RTO由于需要高温氧化,其运行成本可能较高,但长期来看,由于其高效率和可能的热能回收,RTO在某些情况下可能会更加经济。
吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体（温度约220°C）将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，浓缩倍数一般为5~30倍；吸附完成之后利用脱附风机送入后端的CO系统或RTO系统进行燃烧处理，氧化产生的高温气体经过换热后作为再生空气使用，达到节能效果。沸石转轮+CO工艺流程：【沸石转...
然而,沸石转轮本身并不分解VOCs,而是将它们浓缩,后续通常需要与其他处理技术(如RTO)结合,以彻底氧化分解这些污染物。 RTO则是一种通过高温氧化分解来处理VOCs的技术。其工作温度通常在800°C到1000°C之间,可以将VOCs几乎完全氧化为二氧化碳和水,处理效率可以达到99%以上。这意味着RTO不仅能够高效地去除VOCs,还能确保它...
沸石转轮浓缩+RTO技术简介：沸石转轮浓缩+RTO净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器组成。经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+RTO蓄热式燃烧炉，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2和H2O...
技术简介:沸石转轮浓缩+RTO净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器组成。 经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+RTO蓄热式燃烧炉,利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩后的有机物经RTO高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2和H2O等无机成分,达到净化...
吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时,小风量的热空气气体(温度约220°C)将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气,浓缩倍数一般为5~30倍;吸附完成之后利用脱附风机送入后端的CO系统或RTO系统进行燃烧处理,氧化产生的高温气体经过换热后作为再生空气使用,达到节能效果。
沸石浓缩转轮系统是全球公认的最高效的废气浓缩技术,沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理,特别适用于大风量、低浓度场合。 ▲来源:禹智资讯、VOCs减排工作站 沸石是沸石族矿物的总称,是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿石。已经发现的沸石有36种,它们的共同特点就是...
沸石转轮浓缩+RTO组合工艺是目前废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸，如50000风量废气需要很大的设备，但通过浓缩后的...
RTO催化燃烧技术的原理是，在高温高速氧化气流的作用下，废气中的有机物与催化剂表面上的氧分子发生氧化反应，生成二氧化碳和水。催化剂能够提高反应活性，降低反应温度，从而提高处理效率。RTO催化燃烧技术适用于高浓度有机物的处理，能够将废气中的有机物降极低水平，达到较好的处理效果。三、沸石转轮吸附和RTO催化...