DAC-MAGIC适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。4. 力学性能（淬火+回火）性能标准值实测典型值 硬度（HRC）48~5250~52 抗拉强度（MPa）1800~20001850~1950 冲击韧性（J/cm²）≥4045~55 热导率（W/m·K）2828~30 高温性能
2510模具钢的淬火硬度通常在50-55HRC之间，具体硬度取决于淬火工艺和处理条件。淬火硬度是衡量材料抗压缩变形和抗磨损能力的重要指标。影响淬火硬度的因素包括淬火工艺、材料成分、淬火介质、淬火温度和时间以及淬火速度等。合理选择淬火工艺和处理条件可以获得适当的淬火硬度，提高2510模具钢的耐磨性和抗压缩能力。2510模具...
1、一般冷冲模凸模、凹模的淬火硬度为HRC58~62，对于一些冲击力比较大的模具则硬度可以选择为HRC58左右，对于一般的模具硬度高一些还是比较耐用一些的。2、3冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热...
一般来说,激光淬火后的硬度可达到HV500以上,这是对传统淬火技术的一大提升。在特定条件下,如优化激光参数和选择合适的淬火介质,硬度甚至可达到更高的水平,如HV1017等。 以H13模具为例,这是一种广泛应用于热作模具的钢材。经过激光淬火处理后,其硬度范围通常可达到58～65HRC,相较于普通感应淬火...
淬火温度是影响淬火硬度的另一个重要因素。温度过高会导致过度奥氏体化,使淬火硬度降低;温度过低则会导致组织不完全相变,同样会降低淬火硬度。一般来说,模具钢的淬火温度应在800-1000摄氏度之间,但具体温度应根据模具钢材料和应用要求来确定。 三、淬火介质和淬火时间的影响 淬火介质和淬火时间也对淬火硬度有一...
面对高速运转、严苛压力的工作环境,模具往往需要更高的硬度以及强度才能应对挑战。而提升模具硬度的关键技术之一便是淬火。你一定会好奇,什么是淬火?简单来说淬火就是通过加热到高温后迅速冷却,以改变金属地结构进而提高其硬度。就像人类从软绵绵的棉花糖瞬间变成结实的石头模具在淬火过程中会经历蜕变。变得更加坚硬、耐用...
该钢种淬火硬度直接影响模具使用寿命与成型质量,其热处理工艺需结合材料成分与服役条件进行设计。 淬火温度对2344模具钢硬度具有决定性作用。常规工艺中,淬火温度控制在1020-1050℃范围,保温时间按有效厚度1.5-2.0分钟/毫米计算。高温状态下,碳化物充分溶解于奥氏体,淬火后获得高硬度的马氏体组织。实际检测数据显示,经...
42CrMo材质折弯..42CrMo材质数控折弯机模具淬火硬度在48±2度。折弯机模具材料有: 42CrMo、Cr12MoV1等。上模具标准长度有:500mm、800mm、835mm、1000mm等。下模具标准长度有:835m
经过淬火处理,模具钢的硬度通常可以达到50-60 HRC(洛氏硬度)。这一硬度范围使得淬火后的模具钢具有出色的耐磨性和抗冲击性,能够满足大多数模具和工具的使用要求。 三、淬火的重要性及应用 淬火是提高模具钢性能的关键步骤之一。通过淬火处理,模具钢的晶体结构得以优化,硬度和强度得到显著提升。这使...
1. 淬火温度:淬火温度的选择应确保模具钢能够充分奥氏体化,同时避免过热导致晶粒粗大和性能下降。过高的淬火温度会导致模具钢硬度降低,而过低的温度则可能使奥氏体化不完全,影响淬火效果。 2. 淬火介质:淬火介质的选择直接影响模具钢的冷却速度,进而影响其组织结构和硬度。常用的淬火介质有水、油、盐水等。其中,...