此外，如果设备的温度控制不当，过高的温度会加速废轮胎的分解反应，增加油气的产生速度，油气和不凝气产生量过大，也会导致炉内压力上升，从而增加废旧轮胎热解炼油设备爆炸的风险。最后，环境条件也会对废旧轮胎热解炼油设备爆炸现象的发生起到一定的影响，如高压、有氧的存在，更有利于油气的燃烧。防止废旧轮胎热解炼...
图1.催化剂的制备、废轮胎热解以及废轮胎热解油加氢提质装置图. 在固定床反应器中进行废轮胎热解实验。在475 °C时产生的废轮胎热解油收率最大为57.87 wt.%,气体为4.24 wt.%,剩余37.89 wt.%为炭黑。当温度高于550 °C时,炭黑收率稳定,气体产率增...
工业上，废旧轮胎热解炼油过程一般是先将废旧轮胎进行胎圈分离，收集里面所含有的钢丝，再将剩余不含钢丝的胶块进行粉磨，变为胶粒，分料之后装入废旧轮胎炼油设备裂解炉内，裂解炉温度一般大于400℃，胶粒受热分解产生油气和粗炭黑。其中，通过对油气冷凝处理，获得裂解油和不可冷凝气体。可冷凝气体回收参与加热炉燃烧...
温度增加有助于含水率降低，是因为温度增加导致加热传热速率，使得转换率提升，易挥发物质如轻质碳氢化合物及水在反应初期即转换为气体或蒸汽排除反应器进入冷凝收集系统，因此罐底油泥的水分不易影响热解油水分；温度对热解产物中硫含量影响变化基本呈现先增加后减小的趋势，可能归因于热解油的产率随温度的变化趋势。此外...
一、热解油的产生 废弃轮胎热解油是通过热裂解技术,将废旧轮胎中的橡胶、炭黑、钢丝等物质在高温(一般为400~500℃)条件下进行热解分解,产生的一种类似于石油的油气。经过冷凝、分离、精馏等过程,可以分离出不同沸点范围的油品,如轻油、柴油、重油等。 二、热解油的特性 密度与重度:废轮胎热解油的密度为910~990kg...
该方法以中间馏分的废轮胎热解油为原料，在深度脱硫的同时，减少氮化物的脱除和单环芳烃饱和，同时还从总体上简化了工艺流程、降低了反应苛刻度，降低能量消耗和氢气消耗。天眼查资料显示，中国石油化工股份有限公司，成立于2000年，位于北京市，是一家以从事石油、煤炭及其他燃料加工业为主的企业。企业注册资本12173968....
废轮胎热解炼油是指在完全缺氧或有限供氧的情况下使废轮胎受热,使其高分子聚合物和有机添加剂降解为低分子或小分子化合物,从而回收气体、油、炭黑、钢丝的一种工艺技术。废旧轮胎经过切片后送入热解炉,在水蒸气或氮气等惰性气体的保护下,进行热分解反应。生产工艺流程为:废旧轮胎一切片一热解一分离一加工一成品。具...
分别在415~500°C和550~800°C在真空条件下热解轮胎，热解产物的产量相近。随着温度升高，挥发分中的大分子物质二次裂解，因此热解气产率增多。在N2过压下热解废轮胎。在热解过程中发生二次反应时，随着温度升高，会逐渐消耗热解油而生成气体产物。同时提高升温速率可缩短热解反应时间，加快反应速率，温度升高的同时，...
经过预处理后的废轮胎进入废轮胎热裂解设备，在氮气气氛或其它欠氧气氛条件下完成热解。其热解产物主要包括热解油、热解炭及热解气等三相产物，经济价值均较高，其中热解油的热值约为40MJ/kg，进行适当处理后可作为发动机燃料使用，且热解油中富含柠檬油精和BTX苯系物；热解炭经活化后可吸附污水、废气中的污染物，还...