对于既能用干纺又能用湿法纺丝成形的纤维(例如聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维),干纺一般更适于纺制长丝。干纺时也需有配制纺丝溶液和溶剂回收工序,辅助设备比熔纺多。干纺的投资通常比湿纺贵,但干纺的纺丝速度较高且所得纤维的结构较致密,物理机械性能和染色性也较好。
与湿纺相比,干纺的主要特点是在纺丝过程中无需额外的凝固浴,从而简化了工艺流程。 二、干纺纺丝的主要步骤 1. 制备纺丝溶液:选择合适的高分子聚合物和溶剂,通过溶解、混合等步骤制备出均匀稳定的纺丝溶液。 2. 纺丝:将纺丝溶液通过喷丝孔挤出,形成纤维。在这一过程中,需要控制纺丝溶液的温度、浓度、挤出速度等...
干法纺丝的凝固机理 纤维从喷丝孔挤出时,表面迅速与干燥气体接触。干燥气体的温度和流速对凝固过程有显著影响。溶剂挥发导致聚合物浓度迅速上升。高浓度聚合物形成皮层,阻碍内部溶剂继续挥发。纺丝过程中的张力也在凝固中发挥作用。张力能影响纤维的结构和性能。聚合物的化学性质决定了其在干法纺丝中的凝固特性。凝固过程...
(2)湿法纺丝:将纺丝原液经过滤、脱泡,通过计量泵从喷丝头挤出,在凝固浴的作用下,原液细流凝固形成一层膜,凝固剂扩散到细流内部,而细流中的溶剂也通过皮层扩散到凝固浴中,经过双扩散成型,适当的喷丝头拉伸形成初生纤维,湿法成本较低,但纺速较慢。 (3)干湿法(干...
湿法纺丝是将高分子材料加入到溶剂中,形成高分子溶液,再通过旋转的方式将高分子溶液挤出,形成纤维的过程。湿法纺丝适用于高分子材料的溶解度较低的情况,如聚酯、聚酰胺等。湿法纺丝的优点是纤维质量好,纤维细度均匀,适用于生产高品质的纤维。 三、干湿法纺丝 干湿...
和湿法纺丝对比,干法的设备投资高出30%左右,但生产效率能翻倍。湿法需要凝固浴槽、水处理系统,干法则省了这些环节,车间面积能减少四分之一。不过溶剂回收装置占整体造价15%-20%,维护成本较高。现在新型干法纺丝线已经实现全封闭生产,溶剂泄漏量控制在0.5%以下,工人操作间和生产线完全隔离,安全性大幅提升。 技术难点...
干法纺丝需要在干燥条件下进行,而湿法纺丝需要在湿润条件下进行。 2. 溶剂不同。干法纺丝需要使用有机溶剂,而湿法纺丝可以使用水或有机溶剂。 3. 纤维质量不同。干法纺丝生产的纤维强度和模量较高,而湿法纺丝生产的纤维柔软度和耐磨性较好。 4. 生产成本不同。干法纺丝的生产成本较低...
纺丝液的浓度比湿法高,一般可达18%~45%,相应的粘度也高,能承受比湿纺更大的喷丝头拉伸(2~7倍),易制得比湿纺更细的纤维。 📊在工艺流程上,干法纺丝的喷丝头孔数远比湿纺少,这是因为干法固化慢,固化前丝条容易粘连。一般干纺短纤维的喷丝孔数在1200孔左右,而湿纺短纤维的孔数高达数万孔,因此干法单个...
目前，干法纺丝的常规速度范围在200至500米每分钟，通过延长甬道或生产细纤维，速度可达700至1500米每分钟。相较于湿法纺丝，干纺时的原液浓度和粘度更高。值得注意的是，尽管干纺通常使用沸点不超过80℃的溶剂，但像二甲基甲酰胺(DMF)这种沸点高达153℃的溶剂也可用于聚丙烯腈纤维和某些高弹性纤维的干纺...
涤纶回纺原料干燥纺丝含水率分析 2023年08月03日 一、干燥纺丝过程 涤纶回纺原料干燥纺丝是涤纶纤维生产的重要环节之一。制备涤纶纤维的过程中,一般采用预聚物进行干固与熔融纺丝。预聚物干固进入干燥器,经过一定的时间后降低含水率,再经过熔融纺丝后成为涤纶纤维。纱线产出后,再...