而橡胶则是天然橡胶或合成橡胶经过加工处理得到,具有较好的弹性、耐磨损性和耐寒性。 二、成型工艺不同 塑料和橡胶在成型工艺上也存在显著差异。塑料加工成型一般采用注塑、挤出、吹塑、压延、热成型等工艺,需要通过加热、冷却、压力等手段进行加工成型。而橡胶加工成型则主要采用压延、挤压、注塑、模压等工艺,...
压制成型主要用于热固性塑料的成型,根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点,压制成型可分为模压成型和层压成型两种。 1.模压成型 模压成型又称压缩模塑,是热固性塑料和增强塑料成型的主要方法。其工艺过程是将原料在已加热到指定温度的模具中加压,使原料熔融流动并均匀地充满模腔,在加热和加压的条件下经过一定的时间,...
橡胶材料的混炼方法多种多样,主要分为热压法、热炼法、冷混法等。 三、后续加工工艺的不同 在共混聚合物加工过程中,后续加工工艺也有所不同。塑料纤维加工后需要进行薄膜吹制、挤出成型、各种模压,如钣金、注塑、挤压等。橡胶材料经过混炼后,需要通过压延、压...
工艺设计分析首先从橡胶塑料压延机机架的材料,结构特点及精度等级出发,分析了机架的加工方法与加工机床的选择,确保机架加工后满足质量,机械性能及精度要求,设计了从铸件到成品机架的详细工艺流程和工艺.doi:10.13520/j.cnki.rpte.2017.12.014韩亚娜大连橡胶塑料机械股份有限公司韩建亮大连橡胶塑料机械有限公司橡塑技术与...
橡胶塑料压延机机架机械加工工艺设计从橡胶塑料压延机机架机械加工工艺所涉及的内容入手,即对橡胶塑料压延机机架的材料,精度等级与结构特点进行分析,进而对橡胶塑料压延机机架机械的加工方法,以及加工机床的选择等问题进行研究,保证加工后,机架的质量,精度与机械性能都能满足设计要求,然后结合橡胶塑料压延机机架机械加工工艺...
CR橡胶具有规整的分子排列和可逆结晶性能,因此制成的橡胶制品具有良好的稳定性和耐老化性,同时也满足耐油性要求。然而,CR橡胶的加工工艺性较差,主要表现为在混炼、压片、压延及挤出过程中粘辊和尺寸稳定性不佳。另外,CR橡胶还存在低温性能不佳的问题。
另一方面,CR橡胶因具有规整的分子排列以及可逆结晶特性,使得制成的橡胶产品展现出良好的稳定性与抗老化性能,并符合耐油的要求。然而,CR橡胶在加工过程中存在一些挑战,例如在混炼、压片、压延及挤出工序中容易出现粘辊现象,尺寸稳定性也较差,加之其在低温条件下的性能不佳。
17、以管材的挤出为例,简要描述挤出成型的工艺过程。 第六章注射模塑 1、名词解释:塑化、塑化压力、注射压力 2、注射成型方法适合于何种制品的生产?为什么?请用框图形式表示壹个完整的注 射成型工艺过程。 3、简述注射机的基本结构及工作原理。 4、注射机的分类方法有哪几种,每种方法中有几种类型,各适用于何种...
首先,作为塑料,PVDF具有典型的热塑性塑料的加工性能,即在加热状态下可熔融流动,冷却后又能固化成型,并且这种过程可以重复进行,因此广泛应用于注塑、挤出、压延和模压等各种塑料加工工艺中。同时,PVDF塑料拥有出色的化学稳定性和耐候性,对大部分化学品以及紫外线辐射都有极高的抵抗力,这就决定了它在化工防腐蚀设备、管...
具体来说，对于橡胶塑料粉碎、混炼、压延等工序产生的挥发性有机废气，可采用活性炭吸附+催化燃烧法进行处理。这种方法适用于处理处理风量较小、浓度较高的废气。对于焚烧产生的非甲烷总烃类气体，可采用光氧净化器+高温焚烧工艺。在实施上述工艺过程中，应严格控制废气浓度和排放量，确保达到环保要求。同时，还应定期...