最终热处理的加热速度，淬火、回火对于低、中碳钢，低合金钢，其加热速度不限，一般可以进行快速加热；也可将炉温升至淬火温度以上100～200℃装入工件，随之炉温在指定淬火温度进行保温。为了避免产生裂纹和减少变形，结构复杂和高合金不锈钢、高温合金工件，其淬火加热速度，一般采用分级加热（即1～2次预热后），再在...
在刀片加工的过程中为了能够最大限度地增加氧化物陶瓷,需要使用碳化硅纤维,这种加工工艺主要应用于镍合金、经过加热处理的钢材料以及渗碳等方面。随着科技的不断发展,氮化硅陶瓷也开始在刀片加工中被广泛的应用,因为其切削速度基本上已经达到了1000m/min,其抗扩散和耐磨性能极高。 4.機械刀片的热处理工艺 (1)退火。
手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 1. 焊后热处理一般选用退火或高温回火处理[5]。对于电弧焊焊口采用去应力退火热处理。这是因为普通焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需要细化晶粒,残余应力大故采用去应力退火处理。热处理的加热和冷却不宜过快,力求内外壁均...
此外，正火工艺结合控制冷却（有时还包括回火）也被广泛应用于钢板的生产和质量控制中。这种工艺不仅能够有效处理“双高”产品，还可以挽救许多热轧后延伸或冲击性能不合格的产品，降低改判率。通过调整正火温度和时间，或者采用正火+控冷（+回火）的工艺，可以有效地弥补钢板在正火后的强度损失，提高产品的整体性能。
热处理工艺分析和总结.pdf,问:热处理工艺-淬火工艺、淬火介质及冷却方法? 淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1 点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体 和(或)贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火
学位论文的主要创新点～、针对钢导轨的高硬度、高耐磨性、稳定性强等要求,研究材料9MnCr2V钢替代60号钢,并进行理论分析和试验比较。二、选择实际生产中不同..
球化退火后的细球状珠光体可改善钢热处理后的最终力学性能。 球化退火方法:将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化,然后缓慢冷下来,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 4.1.1球化退火设计方案一 (1)球化退火方案一工艺及设备 将钢球加热到780-810℃,保温2-6h后,随炉...
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体转变,得到马氏体组织,然后配合以不同温度的回火,提高弹簧的强度和弹性,获得所需的力学性能。 2、淬火温度 淬火温度:860±10℃ 依据:加热温度t=Ac3+30～50℃, T=810+50=860℃故取860±10℃。 3、加热方式及加热介质 盐浴炉加热,温度均匀,加热速度快。 加热介质:50%NaC...
提高了钢的硬度和强度,增加了钢在高温回火时强度降低的抗力。 (三)镍Ni)的影响 Ni能强化铁素体,降低钢的Ac1和Ac3点,从而使热处理时的退火、正火、淬火的加热温度有所降低。增加了奥氏体的稳定性,降低了钢的临界冷却速度,对钢的淬透性略有增加;但它降低了钢的马氏体点,增加了钢的残余奥氏体量。对钢的...
淬火加热温度:对于T10钢(过共析钢),Ac1为730℃,其加热温度为Ac1+30～50℃, 即770℃,780℃,790℃。 淬火工艺图: 热处理2是淬火+低温回火,淬火获得碳化物+马氏体,获得刀具应该的高硬度和高 的硬度,淬火后的硬度大约为63HRC左右,可以进行几次的回火,使性能更稳定,回火 ...