1、刃口尺寸的计算1一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 2 凸、凹模刃口尺寸计算原则根据冲模在使用...
考虑到冲裁过程中凸模和凹模的磨损，设计落料模时，凹模的基本尺寸应选取尺寸公差范围中的较小值；而设计冲孔模时，凸模的基本尺寸则应选取工件孔尺寸公差范围内的较大值。这样，即使凸模和凹模磨损到一定程度，也能确保冲出合格的制件。同时，凸模和凹模的间隙应取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，必须...
刃口尺寸的计算公式刃口尺寸计算公式: 刃口尺寸=(刀具直径-刀具圆弧半径)/2 刃口尺寸计算实例: 以实际案例演示刃口尺寸的计算方法。 刃口尺寸计算公式适用范围: 不同类型刀具可能需要不同的计算公式。 02刃口尺寸的测量 刃口尺寸的测量刃口尺寸测量工具: ...
-直刃的刃口宽度计算:刃口宽度等于刀具直径减去加工孔的直径。例如,如果刀具直径为10毫米,加工孔的直径为8毫米,那么刃口宽度将为2毫米。 -圆刃的刃口宽度计算:刃口宽度等于刀具直径的一半。例如,如果刀具直径为10毫米,那么刃口宽度将为5毫米。 -球刃的刃口宽度计算:刃口宽度等于刀具直径。例如,如果刀具直径为...
刃口尺寸计算指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺 寸dT的差值。 冲裁时,当间隙适当时,板料的变形区在比较纯的剪 切作用下分离;当间隙过大时,板料除受剪切外,还产 生较大的拉伸与弯曲变形;当间隙过小时,除剪切外板 料还会受到较大的挤压作用。 间隙合适:冲孔件尺寸最接近凸模尺寸, 落料件尺 ...
简述刃口尺寸的计算方法。相关知识点: 试题来源: 解析 答:(1)、凸、凹模分开加工:(条件:形状简单; 满足δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin) 计算方法: (1)落料: (D-Δ) 先计算凹模尺寸: D凹=(D-KΔ)+δ凹 减去间隙为凸模尺寸:D凸=(D-KΔ- Zmin)-δ凸 (1)冲孔: (d+Δ) 先计算凸模尺寸:d凸=(d+KΔ...
凹模刃口尺寸变大:落料凹模刃口尺寸应等于或接近于工件落料最小极限尺寸。 凸模刃口尺寸变小:冲孔凸模刃口尺寸应等于或接近于工件冲孔最大极限尺寸。 无论落料或冲孔,凸、凹模磨损都使间隙加大,故Z应取最小值Zmin. (3)、模具刃口制造公差δ分:
刃口尺寸直接关系到冲压过程中的材料分离效果和冲压件的尺寸精度。合理的刃口尺寸能够确保冲压过程中材料平稳、准确地分离,避免毛刺、撕裂等不良现象的产生,从而提高冲压件的表面质量和整体性能。同时,刃口尺寸还影响着模具的使用寿命和维修成本,因此,在模具设计和制造过程中,必须高度重视刃口尺寸的确定和优化。 ...
对于磨损后刃口尺寸不变化的尺寸，取双向 偏差（±δd、±δp）。④冲模刃口尺寸制造公差的大小主要取决 于冲裁件的精度和形状。一般冲模的精度较冲件精度高2、3级。对于规则形状可按IT6-7级或表8.5选取；对于复杂形状刃口的制造公差可按工件相应部位公差值的1/4选取；如果工件无公差要求，按IT14...
一般来说,对于硬度和韧性较高的材料,需要设计较大的刃口尺寸以确保冲裁的顺利进行。 2. 冲压工艺要求:根据冲压件的具体要求,如尺寸精度、形状复杂度等,来合理设计刃口尺寸。例如,对于需要高精度冲裁的零件,刃口尺寸的设计就需要更加精确和细致。 3. 模具制造成本:刃口尺寸的设计还...