无人操纵技术远程控制当下煤矿产业中有关煤矿智能无人综采方面的技术得到了一定范围的应用,但仍可结合当下发展的互联网技术进行有效改进.本文主要以实现煤矿无人化综采作业为目的,将物联网技术与智能化采煤机结合起来,对采煤机的智能操作方面进行深入研究,其可实现采煤作业中的无人操纵技术,远程监控技术,并在实验操作...
利用实时数据归档技术将采煤机的状态参数保存在归档数据库sqlserver中3dvr平台通过调用数据库中的采煤机参数实现采煤机三维虚拟样机模型的实时驱动并可以通过远程监控平台实现控制指令的下发通过归档数据库wincc监控系统以及远程控制器将控制指令传输到采煤机的本地控制器实现采煤机的可视化远程控14刮板输送机智能化技术刮板...
01新型采煤机智能化控制系统及通信需求分析新型采煤机智能化控制系统以高性能的DSP技术为基础， ARM处理器为核心，高可靠CAN总线及工业以太网技术为传输网络，确保采煤机上系统间数据传输的稳定。采煤机智能化控制系统原理框架如图1所示，按照采煤机行为功能划分，主要控制模块有BOC主控模块、电机控制、遥控、漏电等，采用...
采用智能化工作面实现精确定位切割;建立顶板压力监控系统,压力监控数据传输至安全管控系统进行分析评估。当顶板条件发生变化时,需要立即改进完善安全技术措施。工作人员必须对各作业地点巡回检查,认真查找不安全隐患,杜绝一切不符合操作流程的作业,最终实现顶板管理安全,为综采面安全生产提供有力保证。采煤机司机应割平顶板,...
综采工作面自动化采煤,实时掌控井下生产全息动态,大数据智能分析都为管理决策提供依据……这一切变化不仅保持了神东的技术领先优势,更劲增了神东在中国乃至世界煤炭行业的未来核心竞争力。 近日,记者来到31112综采工作面,工作场景令人瞠目结舌,随着工作面“三机”启动,采煤机和液压支架随即进入自动化采煤模式。记者看到,...
要想彻底避免生产事故对人带来的伤害,最好的办法就是多上设备少上人,直至实现工作面无人开采,而互联网及ai技术的快速发展,将使这样一个设想变为现实,采煤机和掘进机、皮带机等生产运输设备进一步优化,完全实现全自动化操作;水、火、顶板、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等各种事故危险因素全部采用相应的传感探头进行监测...
前段时间,他接到了“彬煤云”大数据平台的智能预警,提示井下的采煤机悬臂有异常振动,赶忙联系了与平台进行数据对接的上海煤科数字技术中心。通过远程分析会诊系统,上海的行业专家实时向他反馈了诊断结果和维护建议。 除了在井下,井上的智能检测也变得更高效。在陕西声威建材集团生产水泥的工厂内,巡检员尚耀军来到一...
以一台采煤机为例，它有3套操作系统、3种通信协议、161种芯片，设备互通互操作非常困难，数据也很难打通。通过矿鸿，确保了设备间数据协议和格式一致性、简化互通互联操作、实现智能协作。向下使能传感器、装备和人员，以预置和后装的方式改造新旧终端设备，从而实现矿山设备超级互联，以及设备间的同步和协作；向上通过...
近年来,以5G、人工智能、物联网、云计算、大数据为代表的新一代信息技术争相在煤矿行业落地生根,形成了矿用5G通信专网、露天矿无人驾驶、矿鸿操作系统、煤矿数字孪生等典型创新应用,有力推动了煤矿智能化发展。然而,我们也应清醒认识到,目...
近年来,以5G、人工智能、物联网、云计算、大数据为代表的新一代信息技术争相在煤矿行业落地生根,形成了矿用5G通信专网、露天矿无人驾驶、矿鸿操作系统、煤矿数字孪生等典型创新应用,有力推动了煤矿智能化发展。然而,我们也应清醒认识到,目前煤矿智能化建设还处于起步阶段,主要集中在采煤、掘进等生产单元智能化和煤矿...